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      塑料再生造粒機熔融輸送理論

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      塑料再生造粒機熔融輸送理論

      發布日期:2019-03-09 作者:http://www.sportschampionsatlanta.com/ 點擊:

      塑料再生造粒機熔融輸送理論

      再生塑料造粒機壓縮段是固體輸送段與熔體輸送段之間的區段。在壓縮內段塑料從固態轉變為熔融態,并有高彈態與黏流態共存。熔融過程概述:熔融過程的物理模型是經在塑料再生造粒機上進行大量的冷卻實驗后,根據實驗結果觀察,由Maddock和Street分別于1959年和1961年提出的。在研究塑料塑料再生造粒機的熔化過程中,研究者對黑色塑料與本色塑料的混合物進行擠出實驗,令正常運轉的塑料再生造粒機突然停車,迅速冷卻螺桿和物料,使螺槽內的熔體塑料固化。把固化了的塑料和螺桿一起從料筒中頂出,剝下螺槽內的塑料帶,即可在靜態下觀察分析塑料從加料段到壓縮段再到均化段的全過程變化。

      塑料造粒機主機不滾動或瞬間停機引起此故障的原因是:主電念頭的電源沒有接通;或者加熱升溫時間中足,或其中一個加熱器不工作,從而造成扭矩過大使得電念頭過載。此故障的處理方法是:檢查主機電路是不是接通,接通電源;檢查各段的溫度顯示,確認預熱升溫時間,檢查各個加熱器是否有損壞或者有接觸不良現象,并且排除。塑料造粒機主電念頭滾動,但螺桿不轉引起此故障的原因:傳動V帶寬松,磨損打滑;或者安全鍵寬松脫落或者斷開此故障的處理方法是:調整V帶中央距,拉緊皮帶,或者更換新的V帶;檢查安全鍵,分析斷裂原因,并更換安全鍵。

      按塑料制品的配方要求,把混合均勻的原料經料斗送人塑料造粒機的機筒內。隨著螺桿的旋轉,原料被螺紋強制推向機筒前方。由于機筒前端有過濾網、分流板和模頭擠出的阻力,再加上螺紋間容積的逐漸縮小,等距螺紋,螺紋深度逐漸變淺同時原料又受到機筒的供熱,結果被螺紋推動前進的原料受到擠壓、剪切、加熱和攪拌等條件作用,再加上原料間、原料與機筒內壁及螺紋面的摩擦,產生一定熱量,使原料在前移的同時溫度逐漸升高,其物理狀態也隨之逐漸由玻璃態轉變為高彈態,后成為黏流態,達到完全塑化。由于螺桿一直在穩定不停地旋轉,則把塑化均勻的熔融料等壓、等重地從模頭擠出,達到均勻拉條的效果。

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      非塑料組分回收物中的非塑料組分,例如瓶蓋、金屬螺釘、螺母、鐵環、固件、標簽,可以用拆卸、剪掉的辦法將它們分離;縫口線可用手抽出;標簽可用浸濕辦法、用金屬球或鋼絲刷刮掉;木塞、橡膠塞可以用砸碎料體的辦法去除。有些鋁片封蓋(奶瓶蓋)、紙塑編織袋、地毯襯里、招膜包層、球鞋、布塑鞋均可采用簡易蒸汽法將它們分離。具體辦法是將回收料先浸濕;再放在加熱板上熱燙,這樣就產生了蒸汽破膠作用,迫使非塑物分離。該方法適應鋁塑瓶與蓋、鞋類、牛皮紙編織袋、雙層膜的分離。電加熱分離出鋼絲,回收物中有一類鋼絲繞芯PVC管,用變壓器將電通過鋼絲,當鋼絲溫度達到100℃ 時,PVC就因軟化與鋼絲脫離。

       經觀察分析,塑料在擠出過程的變化如下:從加料段開始,在螺桿的推進作用下,固體塑料顆粒從松散狀逐漸到未熔融的堅實緊密的固體塞狀,塑料固體塞到加料段末端,在料筒壁傳熱及摩擦熱的作用下,螺槽中與料筒壁接觸部分及螺桿與筒壁之間的部分塑料先升溫,達到熔點后。開始形成熔膜。熔膜隨著塑料被向前輸送而增加,熔膜厚度超過螺桿與料筒的間隙,螺棱將熔體刮落至螺槽內推進面一側,形成熔池。塑料被繼續向前推送,螺槽內熔池寬度不斷增加,固體床寬度不斷減小,直至固體床消失,螺槽內充滿了熔融塑料,直至熔融過程全部結束,進入熔體輸送區。在壓縮段中,固體粒子和熔體共存,固相和液相有分界面。從熔融開始到熔融結束的軸向距離叫做熔融長度ZT。


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