2020年9月22日。塑料造粒機是廢舊塑料資源回收行業的必備設備之一，如今制造業的優勢首先表現在性價比上，其主要表現在五個方面：高質量、高效率、低消耗、清潔和靈活。

說到塑料造粒機設備的工作情形，塑料加入料斗后，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉被螺紋強制往機頭方向推進，構成一個機械輸送的過程。塑料自加料口往機頭運行時，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網、分流板和機頭等阻力的存在，在塑料塑化過程中形成了很高的壓力，把物料壓得很密實，改善了它的傳熱導性，有助于塑料很快熔化，同時逐漸增高的壓力以使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。??

在壓力升高的同時，塑料一方面被外部加熱，另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運動過程中，由于內摩擦力也產生了大量的熱，在外力和內力的聯合作用下，塑料溫度逐漸增高，其物理狀態也經歷了玻璃態--高彈態--粘流態的變化。

在螺桿檢修時，要注意以下事項：擰斷的螺桿要依據設備料筒的合理內徑來計算，按與廢舊編織袋造粒機料筒的正常間距得出造粒機新螺桿的直徑誤差來進行生產制造；損壞螺桿外徑變小的螺紋表層經解決后，熱噴涂硬質合金，然后再經銑削生產加工至規格尺寸；在全自動塑料造粒機損壞螺桿的螺紋部分，依據損壞的程度來堆焊1~2mm厚耐磨合金，隨后銑削生產加工螺桿至規格，可以提升螺桿的使用壽命。

另外全自動塑料造粒機螺桿的外表面直徑并不連續。收到一臺機器或一根螺桿時，要檢査關鍵尺寸（不同位置的直徑、槽深、同心度、直線度、硬度、鍵槽與附件等），并做適度的目視檢驗，將相應的檢査結果記錄下來，以便以后檢査作比較；必要的時候，用更換螺桿的方法來檢驗運行狀況還是經濟合算的。